机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，龙门加工中心也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增加，转速下降，直至铣刀折断。

　　那么数控铣床如何防止断刀的解决办法是什么？

　　（1）数控铣床机台面必定要铣平；

　　（2）雕琢前，真空吸附必定要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定；

　　（3）数控铣床刀具必定要上正，垂直于主轴；

　　（4）数控铣床运转前，必定要查看主轴是否结实，不能有任何松动；

　　（5）雕琢速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，简单断刀；速度快，阻力大，简单断刀。所以切开时，必定要根据板材的厚度、材质等来操控雕琢速度。

　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求。1、为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

　　2、为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

　　3、夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。